一、技术核心简介

• 工作原理：以压缩空气或氮气为压力介质，电加热或蒸汽加热提供固化温度，配合真空系统排出料坯内空气和挥发物，使树脂充分浸润纤维并固化成型。
• 定制化特点：可根据制品尺寸定制罐体容积，配备分区控温、准确压力控制、程序自动运行系统，满足不同复合材料的固化工艺需求。
• 适用场景：广泛用于航空航天（机身部件、机翼）、轨道交通（车体结构件）、新能源（风电叶片、电池壳）、轻量化装备（体育器材、医疗设备）等领域的复合材料成型。

• 二、核心结构特点

  1. 罐体主体结构

  • 材质选用高强度碳钢或不锈钢，部分机型采用合金材料，保证高温高压下的承压稳定性。
  • 结构以卧式圆筒形为主，两端配备椭圆形或碟形封头，减少应力集中；罐体长度和直径可定制，适配不同尺寸制品。
  • 罐体内壁光滑平整，部分配备防粘涂层，避免树脂粘连，同时便于清洁维护。

  2. 罐门与密封系统

  • 罐门采用快开结构（手动 / 气动 / 液压驱动），常见侧开或端开式，操作便捷且密封可靠，满足快速装卸料需求。
  • 密封件选用耐高温、耐老化的硅橡胶或氟橡胶密封圈，贴合罐门与罐体的密封面，确保高压下无泄漏；部分机型配备双重密封结构，提升安全性。
  • 罐门设有安全联锁装置，与压力、温度传感器联动，压力未泄放或温度超标时无法开启，防止安全事故。

  3. 加热与温度控制系统

  • 加热方式以电加热为主，采用罐内布置加热管，升温速率 可调。
  • 配备多点温度传感器（罐内均匀布置 ），结合分区控温模块，实时反馈温度数据并动态调节，保证罐内温度均匀性。
  • 配套冷却系统（水冷或风冷），固化完成后可快速降温，缩短生产周期，同时避免高温对制品性能的影响。

  4. 压力与真空系统

  • 压力系统由空压机、储气罐、压力调节阀、压力表组成，支持压力阶梯式提升，可按工艺曲线准确控制压力保持与泄压速率。
  • 真空系统包含真空泵、真空罐、真空管路、真空表，真空泵功率根据罐体容积匹配，确保快速达到设定真空度并稳定保持，排出料坯内空气和挥发物。
  • 管路系统采用耐腐蚀材质，配备过滤器和止回阀，防止杂质进入或介质回流，保障系统稳定运行。

  5. 控制系统与安全附件

  • 控制系统以 PLC 为核心，搭配触摸屏操作界面，可预设、存储多组固化工艺曲线（温度、压力、真空度的时间节点参数），支持自动运行和手动干预。
  • 安全附件包括安全阀、爆破片（双重超压保护）、紧急泄压阀、温度 / 压力报警装置，超温超压时自动触发泄压或停机，保障设备和人员安全。
  • 部分机型配备远程监控和数据记录功能，可实时上传运行参数，便于生产追溯和工艺优化。